لوله های درزدار و بدون درز

لوله های درزدار و بدون درز

لوله های درزدار و بدون درز

نحوه تولید لوله های درزدار و بدون درز

لوله های فولادی معمولا به دو صورت به وجود می آیند:

1-لوله‌هاي درزدار ( welded pipe) یا لوله با درز جوش :

دراین روش ورق با ضخامت مورد نظر و بر حسب سایز لوله برش خورده و پس از گذراندن غلطکهای نورد به شکل گرد در می آید

و بعد از آن درز به وجود آمده جوشکاری میشود و وارد مرحله وکونیک و تست میشود این روش را نورد مینامند این مورد جهت تولید انواع پروفیل و تولید لوله های شوفاژی و لوله های گاز، لوله گلخانه و لوله گالوانیزه مورد مصرف در لوله کشی ساختمان بکار می رود

در این روش تولید دونوع روش جوش برای جوش کاری درزجوش مورد استفاده قرارمیگیرد:

Electric Resistance Welded- ERW

در این روش با استفاده از دستگاه جوش الکتریکی لبه ها را به هم جوش میدهند، در این روش لبه ها کمی دوب میشوند و به همین دلیل پس از سرد شدن به هم متصل میشوند. به همین دلیل هم نیازی به الکترود ندارند.

High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

این روش با نام جوشکاری با فرکانس بالا هم شناخته میشود، در این روش نیز مانند روش قبلی نیازی به الکترود جوش ندارد و برای جوش دادن نیاز به ذوب شدن دارد، از این نوع جوشکاری معمولاد در مصارف صنعتی که در آنها نیاز به تحمل فشار های بالا باشد استفاده میشود.

2-لوله‌ بدون درز (مانیسمان) seamless pipe :

لوله های  بدون درز با قالب های مختلف تولید میشود در این فرایند یک شمش فولادی تبدیل به لوله میشود و لوله مانیسمان از شمش های فولادی ساخته میشود این روش توسط یک مهندس آلمانی بنام مانیسمان بکار رفته است

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

1-برش:

در این مرحله شمش فولاد را به در خواست مشتری به اندازه های مختلف برش میدهند امکان این هست که این شمش ها تولید داخل یا ساخت کشورهایی مانند اوکراین باشند.

2-مرحله گرمادهی:

شمش را میتوانید داخل کوره های قوسی استفاده کرد، در این کوره ها از سوخت گاز گرمادهی استفاده میشود تا به مرحله سرخ شدن برسد.

3-سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند

4-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند

5-مرحله شلیک سمبه:

این مرحله میتوان جالب ترین مرحله اینکار محسوب کرد، برای اینکار باید از شلیک سمبه ها استفاده کرد. سبمه هایی که برای اینکار استفاده میشوند طول 12 متر دارند.

6-تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود

7-جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد

8-مرحله کروی :

در این مورد سر و ته لوله گرفته میشود و لوله را به حالت گرد  در می آورند

9-مرحله کشش:

در این مورد لوله را به سایز های مختلف تا 24 متر تحت کشش قرار می دهد

10-مرحله سرد کردن:

در این مرحله لوله را با آب  را با عملی مخصوص خنک میکنند

11-مرحله اندازه گیری:

در این مرحله به انتخاب و درخواست مشتری لوله خنک شده را برش میدهند و معمولا سایز این لوله ها 6 متری است

12-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد

13-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

به دلیل سرعت بخشیدن در عمل جوشکاری در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک صاف میشود

14-پولیش زدن :

این مرحله برای مشتریان خارج از کشور انجام میشود که لوله را با روغنی مخصوص پالیش میکنند واین عمل برای جلوگیری از زنگ زدگی میباشد

15-بستن لوله ها:

در این مرحله که آخرین مرحله است لوله ها را بسته بندی می کنند و شکل بسته بندی شش ضلعی است و با یک تسمه محکم دور آن را می بندند و محصول آماده بارگیری میشود

Share this post

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *


X
تماس بگیرید
آیا به مشاوره نیاز دارید؟ 44254565-021 44253565-021 0434565-0912
//